印刷也是一門專業技術，不管是印刷前的設計工作，還是印刷的過程，都有很多的注意事項，我們作為印刷行業的一員，今天就為大家一起來了解一下印前工藝的制作流程有哪些，印刷機組調節的注意事項有哪些吧，希望對大家有所幫助。
一、印前工藝的制作流程有哪些
無論是手工拼版還是電腦拼版都要通過烤PS版、洗版、曬版才能繼續印刷，所以說制版是印前工藝的制作流程的重要部分，缺一不可。
印前工藝的制作流程如下：
在印刷中進行印前設計或電腦設計的工作流程一般有以下幾個基本過程
①明確設計及印刷要求，接受客戶資料
②設計：包括輸入文字、圖象、創意、拼版
③出黑白或彩色校稿、讓客戶修改
④按校稿修改
⑤再次出校稿，讓客戶修改，直到定稿
⑥讓客戶簽字后出菲林
⑦印前打樣
⑧送交印刷打樣，讓客戶看是否有問題，如無問題，讓客戶簽字。印前設計全部工作即告完成。如果打樣中有問題，還得修改，重新輸出菲林。
二、印刷機組調節的注意事項有哪些?
1.合理調整印刷機墨輥、印版滾筒、橡皮布滾筒壓力
將印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力控制在0.15～0.20mm，并保證兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，靠版墨輥與印版滾筒的壓印寬度為4.0～5.0mm。
2.合理控制潤版液濃度和供水量大小
潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質量起到至關重要的作用。如果潤版液濃度偏低，網點周圍的油墨不能被去除，輕則導致網點增大，重則引起糊版;如果潤版液濃度過高，會導致PS版耐印力下降以及油墨乳化過快。采用北人富士BF4110B印刷時，pH值須控制在4.0～4.8。
(1)化妝品包裝當印刷紙張質地疏松或紙粉過大時，由于印刷油墨黏度大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，勢必增加印版的摩擦，容易使印版起臟。在這種情況下，應當適當增加潤版液濃度;而印刷質地堅韌而又潔白的紙張時，特別是銅版紙和熱敏紙時，應適當降低潤版液濃度。
(2)吊牌印刷廠印刷品的版面結構多種多樣，既有實地，又有線條和網點。如果版面多以線條、實地陰字為主，因其布墨面積較小，潤版液濃度應適當調大一些，這樣空白版面不易起臟;若整個印版版面全是網點結構，則應使用低濃度潤版液;而對于實地和網點并存的印版，就應采取多方面兼顧的原則，以確保印品質量穩定。
印前工藝的制作流程有哪些，印刷機組調節的注意事項有哪些我們今天就講到這里了，大家有沒有學到一點知識呢?如果您也是這方面的一員，操作的時候一定要有所注意哦。
